隨著信息技術的高速發(fā)展，對電子元器件需求量飛速增加，并且向微精化、智能化、集成化發(fā)展。電子元器件種類、結構多而復雜，在生產過程中需要經過多道復雜的工藝處理，容易出現(xiàn)各種問題，如尺寸不符、表面缺陷、字符不清等。

電子元器件的合格檢測需要從多個方面進行系列測試，并且隨著行業(yè)對元器件品質的要求不斷提高，檢測設備的精度、穩(wěn)定性、效率尤其重要。傳統(tǒng)檢測方法已無法適應高精準、柔性化的檢測需求。制造商逐步引入視覺檢測替代人工避免了錯檢漏檢，防止產品出現(xiàn)鼓包、破損、錯位等問題，提升出貨品質，增強品牌競爭力。

元器件視覺檢測方案

方案概述

系統(tǒng)包括：鏡頭、相機、照明、圖像采集卡和軟件工具等。

通過CCD工業(yè)相機轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，轉變成數(shù)字信號從而進行特征提取和判斷并對于不良品進行自動剔除。

應用場景

① 元器件外表凹陷、劃傷、裂紋等缺陷檢測。

② 元器件外部涂層脫落和擦傷檢測。

③ 電極引腳壓折、彎曲檢測，引腳個數(shù)、位置檢測，鍍層氧化銹蝕檢測。

④ 元器件尺寸、螺紋檢測。

⑤ 型號、規(guī)格、廠商、產地標注、包裝等檢測。

方案優(yōu)勢

速度快。精度高。準確率高。長時間持續(xù)工作。非接觸式檢測，更安全。

視覺檢測系統(tǒng)通過無接觸、無損傷的實時檢測方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)檢測，不但提高了設備的智能化和自動化水平，也提升了企業(yè)的生產效率和品質，并且隨著半導體、電子自動化、光學等技術的快速發(fā)展和迭代而不斷完善，是未來必不可少的一項檢測手段。剛起步就表現(xiàn)出良好的發(fā)展勢頭和眾多發(fā)展方向，值得視覺技術研發(fā)類公司深入研究和挖掘。